La machine de formage de rouleaux de pannes Z : spécifications, vitesse et guide d'achat | Sihua

Les fabricants d'acier qui soumissionnent sur un projet de toit continu arrivent généralement à la même conclusion lorsqu'ils examinent les dessins : la panne du toit est en forme de Z, leur atelier est configuré pour les profilés en C et l'espace est plus large qu'il n'y paraît. Une machine de formage de rouleaux de pannes en Z est une ligne continue de formage à froid qui produit des profilés en Z à partir de bandes d'acier galvanisées à chaud en un seul passage, comprenant le poinçonnage et la découpe.

Les brides décalées d'une section en Z permettent aux pannes de s'emboîter en paquets et de se chevaucher au niveau des épissures, mais ce décalage oblige également l'outillage au rouleau, le poinçonnage et le timing de cisaillement à être conçus différemment d'une ligne de pannes en C. Une mauvaise machine se manifeste généralement sous la forme d'un écart d'angle de bride, de trous d'épissure mal alignés ou d'une vitesse de ligne qui ne peut pas alimenter votre capacité de poinçonnage.

Ce qu'une profileuse de pannes Z dédiée doit contrôler

Une machine de formage de rouleaux de pannes en Z doit maintenir le décalage de la bride et l'angle de la bride dans les limites qui permettent aux pannes finies de s'emboîter étroitement et de se raccorder de manière prévisible : décalage de 1,0 mm et équerrage de la bride de 1 degré sur toute la longueur.

Le décalage entre les deux brides est la dimension déterminante de la section Z. Lors du formage, la bande se plie dans deux directions à des distances différentes de l'axe neutre. Si la fleur en rouleau n'équilibre pas le retour élastique, le profil se tord et les extrémités des brides s'ouvrent ou se ferment. Cela introduit un espace visible entre les pannes imbriquées et rend le paquet instable sur un camion.

L'imbrication est la principale raison économique de choisir les pannes Z en premier lieu.

Spécifications de la machine de formage de rouleaux de pannes Z qui définissent la capacité de la ligne

Le débit pratique d'une ligne de pannes en Z dépend de l'épaisseur de la bande, de la hauteur de l'âme et du temps de cycle de poinçonnage, et non de la seule puissance du moteur. Une fois la largeur de la bobine fixée, ces trois valeurs déterminent le nombre de cages de laminage, la vitesse de formage et la configuration du poinçonnage.

Plages de spécifications typiques à collecter avant de comparer les devis :

• Épaisseur de bande : 1,5 à 3,0 mm en acier galvanisé à chaud Q235B ou Q355B
• Hauteur de bande : 100 à 350 mm, avec supports fixes ou servo-réglables
• Largeur de bride : 40 à 70 mm
• Vitesse de ligne : 8 à 18 m/min, selon l'épaisseur et la configuration des trous
• Tolérance de longueur : coupes de sortie entre /-1,0 et 2,0 mm sur les pannes longues
• Tolérance d'espacement des trous : à /-0,5 mm lorsque le servopoinçonnage est utilisé

Pour les ateliers qui ont besoin de profils C, U, Z et Sigma sur une seule ligne, les outils à cassette et servo-réglables peuvent couvrir plus d'une famille de profils sans perdre la flexibilité nécessaire pour exécuter de petits lots.

Machine de formage de rouleaux multiprofils pour sections C, U, Z et Sigma Cette machine combine une cassette et un outillage servo-réglable pour exécuter plusieurs familles de profils sur une seule ligne, notamment C, U, Z et Sigma. Il convient aux ateliers ayant besoin de flexibilité pour les petits lots tout en maintenant un rendement élevé, comme indiqué dans le contexte de la production de pannes. Voir le produit →

Considérons une panne d'âme de 250 mm dans un matériau de 2,0 mm à 15 m/min. Six heures de fonctionnement net donnent environ 5 400 mètres de longueur de panne par équipe, avant de tenir compte du temps d'inactivité, des changements de bobines et de la configuration. La longueur de coupe, le nombre de trous et la vitesse de regroupement peuvent réduire ce chiffre de 10 à 20 pour cent.

Systèmes de changement : cale, outillage servo-réglable ou cassette

Le temps de changement constitue la plus grande différence de coût d'exploitation entre les machines à pannes Z, et il sépare une ligne qui exécute un profil toute l'année d'une ligne qui traite quotidiennement de petits lots.

L'option classique consiste en des rouleaux ajustés par cale, dans lesquels les opérateurs ajoutent ou retirent des entretoises pour réinitialiser les supports à une nouvelle hauteur de bande. La solution servo-réglable modifie la largeur du support et la hauteur du profil par moteur, gardant les mêmes cartouches de rouleaux en place. Les systèmes de cassettes à changement rapide retirent une cassette d’outillage complète et en insèrent une autre en quelques minutes.

Les systèmes de poinçonnage, de découpe et de regroupement déterminent le rendement réel

Le poinçonnage est le premier goulot d'étranglement à calculer, car une panne en Z épissée peut supporter six à douze trous et le temps de cycle de poinçonnage fixe le plafond de la vitesse de ligne.

Les bobines pré-perforées semblent pratiques, mais les modèles de trous changent d'un projet à l'autre. Le servo-poinçonnage en ligne enregistre chaque trou par rapport à la position de coupe avec un encodeur en boucle fermée, qui maintient l'espacement des trous à /-0,5 mm même lorsque l'épaisseur de la bande change. Si votre programme de traitement de bobines comprend le poinçonnage de supports solaires ou de chemins de câbles en plus des pannes, la tête de poinçonnage devient la décision de flexibilité plutôt que les supports de formage.

Machine de formage de rouleaux de poinçonnage servo à 8 axes pour supports solaires photovoltaïques Équipée d'un système de poinçonnage servo à 8 axes, cette ligne ajuste automatiquement la position du poinçon et la largeur/hauteur du profil pour les profils de supports solaires. Il offre un enregistrement d'encodeur en boucle fermée pour un espacement précis des trous, ce qui le rend idéal lorsque les modèles de perforation varient d'un projet à l'autre. Voir le produit →

Pour la coupe, une cisaille volante servo maintient les tolérances de longueur à /-1,0 mm en synchronisant la cisaille avec la ligne de passe. Les unités de coupure hydrauliques sont moins chères mais atterrissent généralement entre /-3 et 5 mm et créent une bavure qui ralentit l'assemblage sur site. Comparez la configuration complète du variateur et de la commande avec celle guide de sélection des machines de formage de profilés avant de présélectionner les fournisseurs.

Après la découpe, les pannes sont déplacées vers une table de sortie pour être comptées et regroupées. Une station de cerclage automatique remplace deux travailleurs manuels par équipe et maintient une tension de paquet constante, ce qui protège la géométrie de l'emboîtement pendant le même transport par camion, ce qui rend les profils Z attrayants.

Machine automatique d'emballage et de cerclage de profilés pour faisceaux métalliques Ce système d'emballage automatise le retournement des boutons, l'emballage de petits paquets et la palettisation de gros paquets avec des bandes de support en bois. Il remplace les opérateurs manuels de regroupement et garantit une tension constante des faisceaux, protégeant les profils de pannes pendant le transport et améliorant la manutention en aval. Voir le produit →

Liste de contrôle d'approvisionnement : que demander avant de signer

Le moyen le plus rapide de comparer les fournisseurs de machines à pannes Z est de demander trois documents avant l'offre commerciale : le dessin de la fleur du rouleau, le tracé de la matrice de poinçonnage et une éprouvette formée à partir de votre propre bande d'acier.

Utilisez l’ordre suivant lorsque vous évaluez les offres d’équipement.

1. Envoyez le dessin de profil complet et les spécifications de la bande. Indiquez la qualité du matériau, la masse du revêtement et la limite d'élasticité, car le retour élastique change avec la limite d'élasticité.
2. Confirmez la disposition des outils et la méthode de changement. Fixe, servo-réglable ou cassette décide si la ligne reste rentable selon votre mix de commandes.
3. Validez le modèle de poinçonnage à la vitesse de production. Vérifiez l'espacement des trous par rapport à vos dessins de taquets et d'épissures, et confirmez la direction des bavures.
4. Organisez un test d'acceptation en usine avec votre bandelette. Inspectez l’angle de la bride, le décalage, les bavures coupées et la tolérance de longueur sur au moins dix pièces consécutives.
5. Planifier l'installation, la formation, les rouleaux de rechange et la livraison. Confirmez l'étendue de la ligne : dérouleur, alimentateur, poinçonneuse, tronçonneuse, table de sortie et empileur.

Avant de vous engager, examinez les références installées. Archives de cas de projet de Sihua comprend des lignes complètes de formage de pannes et de crémaillères livrées aux fabricants de bâtiments métalliques, avec la même architecture de servo-poinçonnage et de cisaillement volante décrite ci-dessus.

FAQ sur la machine de formage de rouleaux de pannes Z : réponses aux besoins des acheteurs

Les réponses courtes aux quatre questions qui dominent l’achat de machines à pannes Z se trouvent ci-dessous.