"Révolutionnez l'artisanat traditionnel !" La première machine nationale intégrée de cuisson de peinture pour cadres principaux et auxiliaires a été lancée, ouvrant la voie à une nouvelle ère de fabrication intelligente de portes, fenêtres et murs-rideaux.

Dans le contexte de la demande de plus en plus urgente d'une production efficace et respectueuse de l'environnement dans l'industrie des portes, fenêtres et murs-rideaux, Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. a lancé de manière innovante la première machine intégrée de cadre principal et auxiliaire de peinture de cuisson entièrement automatique au monde. Grâce à la technologie révolutionnaire du « moulage unique et connexion sans erreur », il a complètement résolu les problèmes liés à la faible efficacité, à la surface de peinture inégale et à la forte dépendance au travail manuel dans le traitement traditionnel des cadres principaux et auxiliaires, encourageant l'industrie à évoluer vers l'intelligence et l'environnement.

Révolution technologique : moulage intégré des os principaux et auxiliaires, double avancée en termes de précision et d'efficacité

Cet équipement adopte un système de positionnement laser tridimensionnel et une technologie de commande numérique à liaison multi-axes pour réaliser un traitement intégré de découpe, de poinçonnage et de peinture au four synchrones de l'os principal et de l'os secondaire, avec une précision de ± 0,05 mm, ce qui est 300 % plus efficace que le traitement divisé traditionnel. Ses principaux avantages comprennent :

Système de peinture de cuisson intelligent : grâce au contrôle infrarouge de la température et à la technologie de pulvérisation électrostatique, l'uniformité de l'épaisseur du film de peinture atteint plus de 95 % et l'adhérence a passé le test de plus haut niveau de la norme ISO 2409.

Reconnaissance adaptative des matériaux : peut gérer divers profils tels que l'alliage d'aluminium et l'acier inoxydable, avec une plage de compatibilité d'épaisseur de 0,8 à 3,0 mm.

Conception de recyclage des déchets : dispositif de collecte des brouillards de peinture intégré, les émissions de COV sont 50 % inférieures aux normes nationales de protection de l'environnement.

Donner du pouvoir aux usines intelligentes : du « contrôle humain » au « contrôle intelligent »

Module intelligent industriel 4.0 intégré pour les équipements

Répétition du jumeau numérique : après la saisie des dessins, le chemin de traitement optimal est automatiquement généré, réduisant ainsi le coût des essais et des erreurs.

Plate-forme d'exploitation et de maintenance à distance : surveillance en temps réel de l'état de l'équipement, temps de réponse d'autodiagnostic pour les défauts inférieur à 1 minute ;

Intégration du système MES : connexion transparente avec le système de gestion de production de l'usine pour obtenir une traçabilité complète du processus de commande.

Le volume de production qui nécessitait auparavant 10 personnes par jour peut désormais être réalisé avec un seul appareil en 8 heures, et le taux de rendement est passé de 85 % à 99 %. -- Retour d'information sur le test réel d'un client coopératif.

Application industrielle : remodeler les normes pour les murs-rideaux et les portes et fenêtres haut de gamme

Mur-rideau de très grande hauteur : résolvant le problème de l'écart entre les os principaux et auxiliaires irréguliers, les performances de résistance à la pression du vent sont améliorées de 30 %.

Système de fenêtres et de portes : réalisez un traitement intégré des structures de drainage cachées, avec des performances d'étanchéité et d'étanchéité atteignant les normes internationales les plus élevées.

Transport ferroviaire : répondre aux demandes rapides de personnalisation des profils légers des wagons EMU.